Il BMW Group ha dato ufficialmente inizio alla produzione in serie delle sue batterie ad alto voltaggio di sesta generazione, denominate Gen6, nello stabilimento di Shenyang, in Cina. Dopo Debrecen e Irlbach-Straßkirchen, Shenyang rappresenta il terzo tassello della nuova rete produttiva globale dedicata a questa tecnologia avanzata, destinata a costituire il cuore energetico dei futuri modelli della gamma Neue Klasse costruiti nel Paese asiatico.
La sesta generazione di batterie ad alto voltaggio segna un vero e proprio salto tecnologico per i veicoli completamente elettrici della Neue Klasse. Grazie a nuove celle cilindriche sviluppate appositamente, la densità energetica aumenta di oltre il 20% rispetto alla generazione precedente, mentre la velocità di ricarica e l’autonomia registrano incrementi fino al 30%.
Questo progresso è reso possibile dall’innovativo concept cell-to-pack. Le celle cilindriche vengono integrate direttamente all’interno dell’alloggiamento della batteria, eliminando il livello modulare convenzionale. In questo modo lo spazio disponibile viene sfruttato in modo molto più efficiente, consentendo una flessibilità superiore nell’integrazione della batteria su differenti modelli di veicoli. Un ruolo centrale è svolto anche dall’Energy Master, un’unità di controllo sviluppata internamente da BMW Group e posizionata direttamente sulla batteria, che consolida le funzioni di alimentazione e gestione energetica.
La rete globale per la produzione delle batterie Gen6 si sviluppa seguendo una logica di prossimità rispetto agli impianti di assemblaggio dei veicoli. Questo approccio riduce le distanze di trasporto, stabilizza la catena di fornitura e rafforza la resilienza produttiva. Dopo l’Ungheria, la Germania e la Cina, nei prossimi mesi toccherà ai siti di Woodruff negli Stati Uniti e San Luis Potosí in Messico avviare la produzione in serie.
All’interno degli stabilimenti vengono applicati standard globali uniformi di produzione, qualità e sicurezza. Il processo produttivo unisce lavorazioni ad altissima precisione e controlli digitali end-to-end. I dati vengono analizzati in tempo reale lungo l’intera filiera: i cosiddetti digital twin, l’analisi dei dati e sistemi di ispezione supportati dall’intelligenza artificiale permettono di individuare tempestivamente eventuali scostamenti e garantiscono la tracciabilità dei componenti. Al termine dell’assemblaggio, ogni singola batteria viene sottoposta a rigorosi test finali.
Con la produzione locale a Shenyang, il BMW Group rafforza ulteriormente la strategia local-for-local: le tecnologie del futuro vengono industrializzate vicino ai mercati di riferimento e nei luoghi in cui i veicoli stessi vengono assemblati, rendendo la logistica e la produzione ancora più efficienti.
